集装箱，这一现代物流的代表产物，以其高效、便捷的特性在全球货物运输中发挥着不可或缺的作用。那么，在制造过程中，集装箱是如何通过焊接技术实现其坚固与可靠的呢？接下来，我们将对集装箱常用的焊接方式进行探讨。

手工电弧焊：这是最基础的焊接方式，设备简单、操作灵活。尽管对于任意空间位置的焊接都很适用，尤其是短焊缝的处理，但由于其生产效率相对较低，劳动强度大，且焊接质量与焊工的技术水平和精神状态密切相关，因此在实际生产中应用较少。
自动或半自动埋弧焊（电弧焊）：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方式。通过专门的机构控制焊丝送进和焊接方向的移动，这种自动埋弧焊具有高生产率、焊缝质量稳定、焊件变形小等优点。半自动埋弧焊则需要工人操作，但焊接质量同样稳定。由于其对厚板的焊接效果特别好，且具有较高的生产效率，因此在集装箱制造中得到了广泛应用。
气体保护焊：利用二氧化碳或惰性气体作为保护介质，这种焊接方法能够确保焊接过程的稳定性。由于其热量集中、焊接速度快、焊缝强度高等特点，气体保护焊不仅适用于全位置的焊接，也特别适用于风较大的环境。同时，它也广泛应用于集装箱的制造中。
电阻焊：利用电流通过接触点表面电阻产生的热进行焊接。电阻焊对于板叠厚度在12mm以下的焊接效果尤为突出。然而，由于其对构件厚度的限制，这种焊接方式在集装箱制造中并不常用。
综上，集装箱在制造过程中主要运用了手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护焊和电阻焊等焊接方式。每种焊接方式都有其独特的优点和应用场景，而集装箱的高质量与可靠性正是源于这些先进的焊接技术与工艺。